拉挤模具
�?span class='wp_keywordlink'>玻璃钢型�?/a>的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与塑料挤出成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但前者仅是一物理变化过程，后者还伴随着动态的化学反应。相比之下，拉挤模具的工况较前者要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量和产量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。（玻璃钢阻燃风�?/a>�?/p>

从工艺角度来讲，拉挤模具一般由预成型模和成型模两部分组成�?br /> �?）预成型模具 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是使浸渍后的增强材料进一步除去多余的树脂，排除气泡，逐步形成近似成型模腔形状和尺寸，然后进入模具。通过预成型，增强材料逐渐达到所要求的形状，并使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。（玻璃钢防爆风�?/a>�?br /> �?）成型模�?成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度�?br /> 从整个拉挤工业来看，电镀拉挤模具仍占主导地位，非电镀模具仍处于发展阶段。我国拉挤厂家使用表面渗氮处理的拉挤模具，其氮化层厚度为0.2�?.3mm，HRC�?0。从有限的使用经历来看，腐蚀问题仍存在，摩擦阻力也略大于镀铬模具，还有一段较长的路要走。（玻璃钢耐酸碱风�?/a>�?/p> ]]> //docbc.org/fengji/331.html Sat, 23 Oct 2021 00:01:00 +0000 //docbc.org/fengji/?p=331 所谓的拉挤成型工艺指的是树脂与玻璃纤维等材料在牵引力的作用，经过加热固化、压挤成型的一种工艺。代表产品如玻璃钢护�?/a>中使用的玻璃钢方管、圆管、槽钢、工字钢等�?br /> 玻璃纤维纱从纱架引出后，经过排纱器进入树脂混合料储存槽进行浸透，然后再进入对应的模具中，将多余树脂和气泡排出，最后再加热的方式下固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出，由切断机定长进行切断。它区别于其他成型工艺的地方是需要外力牵引和挤压模塑，故称拉挤成型工艺�?/p>

玻璃钢拉挤成型工艺的生产流程如下�?br /> 玻纤材料的梳理→浸透树脂→预成型→挤压成型→彻底固化→牵引→切割→玻璃钢拉挤型�?/a>制品�?/p>

在玻璃钢拉挤工艺中有六个关键因素�?br /> a、增强材料传送系统，如纱架、过纱装置、毡架以及输送装置；
b、树脂浸渍系统，树脂混合料中除了树脂之外还包含很多的辅助材料�?br /> c、预成型系统与模具装置，不同类型�?span class='wp_keywordlink'>玻璃钢型�?/a>产品使用的模具也不相同；
d、牵引装置，合理的控制牵引力的大小对于产品的成型有很大的影响�?br /> e、切割装置，之所以对产品进行切割是为了更好的储存和运输产品�?br /> 纤维的引出方式有两种：内抽和外引。纤维从纱筒内壁抽出时，纱筒固定但纤维发生扭转，产生打捻；纤维从纱筒外壁引出时，可避免扭转现象，但应采用旋转芯轴，减少引出阻力，以及更好地控制纤维张力�?/p>

在制作一些特殊的型材产品时为了使产品拥有很好的抗压和抗冲击能力，除了使用玻璃纤维纱之外还需要使用玻纤布或玻纤毡等产品。就如同在制�?span class='wp_keywordlink'>玻璃钢离心风�?/a>的外壳和叶轮时主要使用的增强材料就是玻纤毡�?/p>

纤维和毡等增强材料的浸渍，在装有树脂混合料的储液槽中进行，一般有两种方式�?br /> a、对增强材料进行压挤�?br /> 压纱浸渍方法简单易行，主要通过纱夹、纱孔、压纱杆等工具，将增强材料压入胶槽浸渍，其不足之处在于对增强材料存在一定的磨损，同时影响增强材料的定位和走向。（玻璃钢高压风�?/a>�?br /> b、将储液槽制成长方体，灌满树脂混合液�?br /> 随着拉挤产品结构的日益复杂，直槽浸渍法的应用越来越普遍，通过真空泵系统，实现胶液的不断回流，既保证了增强材料的良好浸渍，也能够使得纤维和毡的排列整齐、流畅，更易于实现预想的排布。（玻璃钢风机叶�?/a>�?/p>

为了保证产品的整体质量，在生产时就需要在很多细节方面反复推敲，比如增强材料的浸胶就是非常重要的步骤�?/p> ]]> //docbc.org/fengji/321.html Fri, 22 Oct 2021 00:02:00 +0000 //docbc.org/fengji/?p=321 使用缠绕工艺制作玻璃钢产品，在产品类型上存在很大的局限性。因为缠绕工艺只适合制作一些圆柱体形状的管道�?span class='wp_keywordlink'>玻璃钢净化塔、罐体、化粪池等产品。本文就来介绍一下玻璃钢缠绕成型工艺的分类�?/p>

玻璃钢缠绕成型工艺的分类一般包括以下三种：
a、干法缠绕成型工�?br /> 简单来说干法缠绕成型工艺就是将与树脂混合材料浸透之后的玻璃纤维纱在一定的温度下烘干一定时间，使其呈现出初步固化的状态，然后将络纱制成纱锭，然后生产时可以将加工好的纱锭直接按照既定的排列方式均匀交错的分布在模具上。（玻璃钢护�?/a>�?br /> 采用该法制成的制品质量比较稳定，缠绕速度可以提高（可�?00�?00m/min），工艺过程易控制，设备比较清洁，可以改善劳动卫生条件。这种工艺方法容易实现机械化、自动化�?br /> 但是干法缠绕成型工艺的制作相对比较复杂，而且初步的烘干时间不容易掌握，很容易出现外部的树脂凝胶已经固化，但是内部的树脂却没有固化的情况发生。紧接着还需要将初步固化的玻璃纤维纱制作成可供缠绕使用的纱锭，这无疑增加了缠绕设备的复杂性。（什么是玻璃�?/a>�?/p>

b、湿法缠绕成型工�?br /> 所谓的湿法缠绕成型工艺就是将备好的玻璃纤维纱或玻璃纤维布等增强材料先在树脂混合材料中浸透，然后直接将其缠绕到模具的芯模或内衬上，然后再经加热固化的方式使产品成品。（玻璃钢高压风�?/a>�?br /> 和上面介绍的干法缠绕成型工艺相对比，湿法缠绕成型工艺的制作方法更简单，对于材料的种类要求很低，可以使用不同类型的玻纤材料。但是因为玻纤增强材料在浸透树脂之后需要立刻进行缠绕工作，这会导致有些质量不达标的玻纤材料无法去除，同时可能会导致后期产品中存在大量的气泡�?br /> 为了保证使用湿法缠绕成型工艺能够生产出质量达标的玻璃钢产品，在缠绕过程中需要对每个环节进行严格的控制，比如浸胶辊、张力控制器、导丝头等配件经常需要人工进行维护。对这些配件进行定期的清洗工作，避免在生产过程中出现玻璃纤维凝固粘连在一起，这样会影响缠绕工艺的生产速度。（玻璃钢阻燃风�?/a>�?/p>

c、半干法缠绕成型工艺
和上面介绍的干法或湿法缠绕成型工艺比较，半干法缠绕成型工艺在生产上会更加合理一些。首先它省去了干法缠绕工艺中初步的玻纤烘干处理，而改用半烘干的方式缩短了烘干时间，可以提高工作效率�?br /> 而且能够在一定程度除去树脂混合材料中包含的挥发性溶剂，避免了产品后期出现气泡的问题。而且优化干法缠绕工艺中使用的多重处理模式，进一步缩减了生产成本。（玻璃钢离心风�?/a>�?/p>

在工业废气净化工程中，除了使用手糊工艺生产的玻璃钢离心式风机之外，还需要使用大量由缠绕工艺制作的通风管道以及废气处理塔等产品�?/p> ]]> //docbc.org/fengji/317.html Thu, 21 Oct 2021 00:02:00 +0000 //docbc.org/fengji/?p=317 一、混凝土电杆与聚氨酯树脂电杆的优缺点总结�?br /> 1、混凝土电杆的优缺点
a、混凝土因其价格低廉、绝缘性能好、无需维护而广泛用作电杆�?br /> b、但混凝土属于脆性材料，抗拉强度低，使电杆的抗弯、抗震性能和抗冲击性能差，在台风作用时，极易损坏，造成经济损失和人员伤害，也造成了供电中断与电力维修困难�?br /> c、混凝土结构重量大，运输与安装也不方便。（玻璃钢离心风�?/a>�?/p>

2、聚氨酯树脂的特�?br /> a、聚氨酯（PU）的分子结构中含有氨基甲酸酯基团（—NH—COO—），拥有良好的力学性能（轻质高强高模量，断裂延伸率大，耐冲击），优异的耐酸碱、紫外线和大气老化性能；成型方便、环保（无苯乙烯挥发）�?br /> b、纤维缠绕聚氨酯复合材料电杆的优越性能�?br /> 质量轻，容易运输、搬运和安装�?br /> 弯曲强度大，断裂延伸率大，抵抗台风等的弯曲应力；绝缘性能好；
耐候性能好，抵抗风吹日晒等恶劣环境。（什么是玻璃�?/a>�?/p>

二、聚氨酯复合材料电杆的结构设�?br /> 1、复合材料产品设计特点：材料结构设计一体化�?br /> a、性能设计：充分考虑最终产品的使用目的和使用条件，使设计出复合材料产品与设计要求相同�?br /> b、结构设计：强度、刚度与稳定性计算。根据所承受的载荷及使用环境，设计出确保材料安全可靠经济的结构尺寸。是选用不同材料，结合工艺，在各种载荷组合工况下的力学计算与铺层的反复过程�?br /> c、工艺设计：应尽可能使结构成型方便、成本低廉。（玻璃钢离心式风机�?br /> 这三者相互关联，不能截然分开。结构设计包含了材料设计的所有内容，是复合材料产品合理设计和降低成本的关键�?/p>

2、复合材料电杆的结构设计特点与必要�?br /> a、虽然电杆的几何形状简单，但和所有复合材料结构一样，材料为各向异性材料，极具可设计性�?br /> b、电杆具有较大的锥度�?/75；缠绕工艺和等直杆不同，使得结构设计中不同截面的材料参数和几何参数不同。事实上，工艺参数的不同，导致材料的力学性能不同，也导致结构力学行为的迥异�?br /> c、规范中要求复合材料电杆的力学性能指标相对较高，需要在满足工艺条件，进行严格的铺层设计才能达到�?br /> d、复合材料电杆的承载力一般需要实验确定。如何根据承载力的需要进行结构设计，做到主动设计与优化设计。这是复合材料结构设计的最高境界。（玻璃钢防腐风�?/a>�?/p>

3. 缠绕式聚氨酯复合材料电杆的结构设�?br /> a、准备工作：由设计条件：气候条件（如温湿度等）、荷载、长度等，初步选择电杆的标准荷载级别、制造工艺和原材料。以12m长、M级的电杆为例，以聚氨酯树脂与E玻璃纤维为基体和增强纤维，采用定长缠绕成型工艺制作。（玻璃钢护�?/a>�?br /> b、初步铺层设计：为达到标准要求的力学性能参数，进行初步的铺层设计�?br /> 单层材料的力学性能由实验得到，或者在实验基础上的理论计算得到；根据经典层合板理论得到层合板的力学性能参数，同时应根据生产企业的工艺水平，结合实验结果进行适当调整�?br /> c、结构计算：建立电杆结构的有限元模型，进行设计承载力作用下的结构计算与分析。必要时调整铺层设计�?br /> d、根据用户要求，进行其他载荷工况下的电杆力学性能计算，如风载作用下、地震载荷作用下的结构强度、刚度与稳定性分析，最终的目的是我们设计的电杆既满足规范要求，也要满足用户的要求，使我们设计生产的复合材料产品安全服役。（玻璃钢离心风机选型�?/p>

复合材料结构设计与计算分析是一项多学科的复杂工作，必须与原材料、制备工艺、结构实验等结合起来。复合材料结构设计与计算分析无疑将会使制品的设计更加科学、更加经济。它在复合材料行业中起到了关键性的不可替代的作用，也将为复合材料工业的发展起到重要作用。（玻璃钢离心风机参数表�?/p> ]]> //docbc.org/fengji/306.html Wed, 20 Oct 2021 00:01:00 +0000 //docbc.org/fengji/?p=306 前面介绍的有关于玻璃钢拉挤成型工艺中原材料的选择以及在制作过程中需要注意的事项。接下来本文就来介绍一�?span class='wp_keywordlink'>玻璃钢拉挤型�?/a>产品检验工作以及模具的保养与管理�?/p>

玻璃钢拉挤产品的检验工作：
对于拉挤产品来说，为了保证成品能够符合使用标准，在生产完成之后需要对产品进行各方面的检验工作�?br /> a、外观检�?br /> 由于拉挤成型工艺的特殊性，产品的外观检验工作实际上在产品成型的那一刻就已经完成了。如果产品的外观有明显的色差、裂纹或者发粘等情况则需要停机进行调整。比如在玻璃钢护�?/a>中使用的方管如果色差不均匀就会影响整体的美观性�?br /> b、性能检�?br /> 产品的性能检验主要是根据性能需求进行相应的检查工作，比如承重能力测试、防腐能力测试、阻燃能力测试等。在检测的时候可取一些样品进行检测。比�?span class='wp_keywordlink'>玻璃钢电缆桥�?/a>的防腐测试，可以取一段样品放置在对于的酸性腐蚀液中观察是否有腐蚀的情况�?br /> c、尺寸检�?br /> 考虑到树脂存在一定的收缩性，如果材料调配不达标可能会导致成品出现尺寸不相符的情况。比如玻璃钢方管的孔径与底座尺寸不相符，会影�?span class='wp_keywordlink'>玻璃钢楼�?/a>的安装工作�?br /> 拉挤制品生产缺陷的原因大致有三类：材料组成、工艺参数和工艺方法。材料组成是指由树脂配方、粗纱、玻璃纤维毡等质量因素引起的缺陷；工艺参数是指模具温度、拉挤速度等引起的缺陷；工艺方法是指与树脂浸渍方法、导纱机构、预成型模具、成型模具和拉挤设备相关的缺陷�?/p>

玻璃钢拉挤产品模具的管理�?br /> 拉挤模具通常采用工具钢，粗加工后再精加工，表面镀硬铬，使模内型面的硬度达�?5~70HRC （洛氏硬度），最后用工具抛光，使型面达到很高的光洁度。这样不仅可减小摩擦系数，延长模具的使用寿命，而且也会改善对树脂的防黏特性�?br /> 镀铬良好的工具钢模具，拉挤10~30km�?span class='wp_keywordlink'>玻璃钢型�?/a>后，型面开始逐渐粗糙，经常掉头使用或重新维修�?~3次）后，最多可拉挤70~80km的型材。设计模具主要考虑的因素有模具材料及其热膨胀性和树脂的固化收缩率�?/p>

模具检查的内容有模具型面的硬度和光洁度、合模精度、模具夹紧力、模腔尺寸等。模具需要进行保养与维修。严禁用钢制品划伤型面。模具不用时应将模内腔清理干净，保护好。如有芯模要将芯模挂起（防止由重力引起的弯曲变形）。推荐阅读：什么是玻璃�?/a>�?/p> ]]>